牲畜屠宰秤目前在流水线上的应用越来越广泛了，尤其是动力牲畜屠宰秤，它不仅能够称重，还能自动流入下一个生产环节，为企业节省劳动力。今天主要分享的是牲畜屠宰秤计量系统准确性的分析与探讨
一、成品秤计量滚筒的改进
1.计量辊道是运送辊道的一个计量环节。在两根纵向主梁上安装若干辊道，纵梁与横梁交合处底部安装称重模块和限位装置。
2.计量辊道的振动应尽量小，其主梁结构稳固，有足够的刚性。在大负荷下框架挠度小于0.5mm。两纵、三横的主梁采用钢板或型钢焊接成工钢梁，具有较高的机械强度和整体钢度。
3.计量滚筒的各辊子采用减速机带连轴器单独传动，但各辊子的减速机应交错分布在秤体两侧。使秤体中心保持一致。
强辊道秤稳定性，尽可能减少由于偏载带来的误差。与牲畜屠宰秤秤相连处应采用软管连接，使秤体相对独立，以减少误差。
二、称重传感器、限位装置的选择，之前小编已经介绍过，这里不再赘述！
三、牲畜屠宰秤自动称量
自动静态称量是由一组接近开关(现场)和开关量板卡(配置在计算机内)组成。当成品物料进入计量辊道时，plc电控系统采集到信号，使计量辊道上的减速机，减速、停止，称量准备就绪。plc系统检测到称量就绪信号后，通过开关量板卡发送给计算机，计算机采集信号后，经延时接收重量。而后经开关量板卡发送给plc一输出信号，将物料送出。
四、牲畜屠宰秤的安装维护
1.牲畜屠宰秤每个传感器附近应加装保护墩或休止装置。纵梁的纵向中心线应与运行中心线重合。
2.牲畜屠宰秤秤体系统的自振频率设计要远离于高振动频率。传感器附件及垫块的高度不应高于传感器自身的高度，秤体的自重要尽可能的重。
3.机械联动装置在计量时要保持稳定。
4.在清理秤体下氧化铁皮时，牲畜屠宰秤传感器、接线盒的位置不可用水冲洗。
依据牲畜屠宰秤检定的要求，要对牲畜屠宰秤进行零点检定、称量测试、偏载测试以及鉴别力测试。在进行零点检定的过程中，可以采取“不带零点跟踪”和“带零点跟踪”这两种方法。一般前者较为常见，将牲畜屠宰秤还原到“0”状态，一次放置0.1e的小砝码，待电子称显示数值为1e，记下此时小砝码的数值，根据零点误差计算公式得出误差，进行纠正。在称量测试中，将砝码按照从小到大的顺序加置在电子称上，然后在从小到大将砝码卸掉，在添加和去掉砝码的过程中，对各个称量点的误差进行记录，然后根据公式对误差进行计算，把计算结果归纳到检定记录中。在偏载测试中，将大称量的砝码放置在秤盘的各个承重点上，如果牲畜屠宰秤的秤盘是圆形，就要将砝码放在离秤盘圆心半径三分之二的位置，如果秤盘为矩形，就要放在四分之一面积的中心处，这样来实现牲畜屠宰秤的偏载测试，规定误差不能超过称量大误差值。在鉴别力测定过程中，就直接的方式就是伴随称量过程进行检定，这样，操作性强且十分便捷，误差都不得大于牲畜屠宰秤大规定误差范围。在检定合格之后，要得出检定合格证书，方可使用。
